Les imprimantes 3D à filament sont excellentes, mais leur taille est généralement limitée. Les imprimantes à frittage laser fournissent d'énormes lits d'impression, mais elles ont également un prix de 250 000 $. Que devons-nous faire ? Eh bien, grâce à OpenSLS, il est possible de transformer votre laser machine de découpe dans votre propre imprimante 3D SLS.
Nous avons introduit OpenSLS à plusieurs reprises auparavant, mais il semble qu'il soit enfin devenu une solution plus complète (et utilisable). la conception et la structure.
L'équipe a créé du matériel capable de transformer un découpeur laser avec une taille de lit de 60 cm x 90 cm en une imprimante SLS. Beauté ? La plupart du matériel est découpé au laser, ce qui signifie que vous pouvez déjà convertir un découpeur laser en imprimante 3D.
Les fichiers de conception peuvent être trouvés sur leur GitHub. Le matériel peut vous coûter environ 2 000 $, ce qui est des cacahuètes par rapport à une imprimante commerciale frittée au laser. Il y a beaucoup d'informations dans leurs articles - nous ne pouvons pas couvrir beaucoup d'informations dans un seul article. Si vous en construisez finalement un, faites-le nous savoir !
Je dois cliquer sur l'un des liens pour comprendre de quoi ils parlent.Je demande, qu'est-ce que le SLS en premier ?Lol en une structure 3D solide.
Je veux savoir s'il est possible d'utiliser des alliages métalliques à bas point de fusion. Je sais que les grandes plates-formes de forage SLS commerciales peuvent utiliser de l'aluminium ou même de l'acier, mais le point de fusion de certains métaux blancs devrait se situer dans la plage des machines de découpe laser.
Cependant, le métal est généralement plus réfléchissant et conducteur thermiquement que le plastique, donc même si je m'attends à ce qu'il fonctionne, il peut être plus facile d'appliquer de la chaleur plus directement, comme le robot de soudage 3D rapporté par hackaday l'année dernière http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
Eh bien, certaines unités industrielles utilisent le frittage laser de cette manière, donc cela peut être fait. L'indice de réflexion de nombreux métaux en poudre est dans la même plage que l'indice de réflexion des plastiques en poudre. De plus, il existe de nombreux alliages de zinc avec un MP raisonnable qui devrait être dans la gamme des machines de découpe laser. La vraie question est, je pense, de savoir si ces alliages sont des matériaux de fabrication utiles.
L'extrémité avant des équipements industriels possède généralement des optiques polarisantes pour absorber ou détourner le faisceau réfléchi loin de la source laser. À l'heure actuelle, cette situation n'existe pas avec les lasers CO2. De plus, à moins qu'il y ait un bon remplissage d'argon ou un vide dans l'enceinte , la plupart des métaux ne feront que s'oxyder (ou brûler). La complexité et le coût du traitement des métaux augmentent rapidement.
Ce que vous avez écrit est vrai, c'est pourquoi j'ai envisagé d'utiliser du métal en conserve ou un alliage de brasage réalisable à une température raisonnable.
Je vais essayer les alliages de brasage. Je pense qu'ils fourniront les meilleurs résultats avec le moins de risque d'empoisonnement au métal.
L'image de OLD_HACK mérite d'être notée : il s'agit d'un laser bleu. Pour le métal nu, le spectre d'absorption sera plus efficace que le laser CO2. Cela signifie également que beaucoup moins de faisceau est réfléchi vers le laser et donc instable.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
Dans ce cas, la longueur d'onde n'a pas d'importance. Le changement des caractéristiques d'absorption des métaux dans la plage de longueur d'onde de 400 nm à 10 um n'est pas suffisant pour jouer un rôle ici. La caractéristique la plus importante est la réflectivité due à la planéité et à la qualité de la surface. Comparé avec une surface irrégulière, une surface plane peut réfléchir plus de lumière vers la surface.
Les lasers à diode sont plus sensibles aux rétro-réflexions. Des dommages à la face d'extrémité, une instabilité de la longueur d'onde et des modifications de la structure du faisceau peuvent se produire. L'isolation de Faraday peut être utilisée pour atténuer ce problème potentiel.
Les lasers à gaz (tels que les lasers CO2 impliqués ici) ne seront pas endommagés par les rétro-réflexions.En fait, cette technique peut être utilisée pour effectuer délibérément une commutation Q afin d'obtenir une plus grande puissance de crête d'impulsion.
Peut-être utiliser des lasers Nd: YAG, des lasers à fibre d'ytterbium ou des lasers similaires, qui sont généralement utilisés pour couper les métaux au lieu d'utiliser des lasers CO2. À ces niveaux de puissance relativement faibles d'environ 50 W, le laser 10 um du laser CO2 est bien absorbé par les matériaux organiques ( comme le plastique), mais cela n'aura aucun effet sur le métal.
Quelle est la taille des particules de la matière plastique de départ ? J'espère qu'elle est relativement grande et ne peut pas se propager dans l'air, car si des particules de plastique pénètrent dans l'air et collent à votre miroir, à votre objectif et à votre coupleur de sortie, vous passerez bientôt une mauvaise journée. .
Afin d'atténuer cette situation, l'optique doit être complètement isolée de la "zone de travail" pour empêcher la pénétration de poudre plastique.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Je pense que les joints de frittage au laser seraient cool, pas besoin de papier ! Pouvez-vous fournir des matériaux ?
Eh bien, je ne peux pas vous le fournir.
Cela pourrait être une bonne idée pour les Pays-Bas
.Mais je sais que certaines personnes ont fait du papier fritté, ainsi que du sucre fritté et du nesquick.
En utilisant notre site Web et nos services, vous acceptez explicitement le placement de nos cookies de performance, de fonctionnalité et publicitaires.En savoir plus
Heure de publication : 27 décembre 2021