Obtenir d'excellents résultats avec une découpeuse laser demande un certain effort pour s'assurer que tous les paramètres sont corrects. Mais même dans ce cas, si l'air entre le matériau et la source laser est rempli de fumée et de débris, il peut interférer avec le faisceau laser et affecter les résultats. La solution consiste à ajouter une assistance pneumatique qui nettoie en permanence la zone.
Plus tôt cette année, j'ai acheté un graveur/découpeur laser Ortur et je l'ai amélioré pour augmenter la capacité d'inventaire. Le mois dernier, j'ai parlé de placer une plaque sous la machine pour permettre au laser de monter et descendre facilement. Mais je ne le fais toujours pas. avoir une assistance aérienne. Depuis lors, j'ai trouvé une bonne façon de l'ajouter qui fonctionne avec de nombreuses configurations de découpe laser.
Je n'ai conçu aucune de ces modifications, mais je les ai adaptées à ma situation spécifique. Vous pouvez trouver mes modifications très simples à d'autres conceptions sur Thingiverse. Vous trouverez également des liens vers des conceptions originales, et vous en aurez besoin. pour des pièces supplémentaires et des instructions. C'est formidable de pouvoir travailler avec des personnes talentueuses et de s'inspirer des idées des autres.
À la fin du post précédent, j'avais installé un système d'assistance à l'air mais coupé les durites d'air car je n'avais jamais pris le temps de faire bouillir de l'eau pour plier les durites d'air. Cependant, cela m'a permis de déplacer la tête laser de haut en bas facilement, ce qui était très utile.
Ce n'est pas la première conception d'assistance à l'air que j'ai essayée. Si vous regardez Thingiverse, il y a beaucoup d'opinions différentes. Certains ont des buses d'impression 3D avec des aiguilles à air ou des buses d'imprimante 3D. Certains dirigent simplement l'air du ventilateur sur la pièce. .
J'ai trouvé quelque chose d'inapproprié ou de pas très efficace. D'autres interféreraient avec l'arrêt X ou interféreraient avec le mouvement Z du laser, ce qui ne serait certes pas un problème sur une machine de série. L'un des modèles avait une plaque supérieure personnalisée pour le laser avec un petit guide de tuyau dessus et même si je n'ai pas gardé cet élément d'assistance à l'air, je n'ai pas retiré la plaque supérieure personnalisée et cela s'est avéré être une chance, comme vous le verrez.
J'ai été très intéressé par l'installation de l'assistance à l'air depuis que j'ai vu la vidéo de [DIY3DTech] sur la façon d'améliorer la coupe. J'ai même acheté une petite pompe à air à cet effet avant l'arrivée du laser, mais faute d'un bon moyen de diriger l'air , il était principalement inactif et inutilisé.
En fin de compte, j'ai trouvé que les conceptions de [DIY3DTech] étaient très rapides et faciles à imprimer. Le support entoure la tête laser et monte un petit support de tube. Vous pouvez régler l'angle et la buse de l'imprimante 3D est calée dans l'extrémité du tube. .C'est un design simple mais très ajustable.
Bien sûr, il y a un petit problème. Si votre tête laser ne bouge pas, le support est bien. Cependant, si vous pouvez faire glisser le laser de haut en bas, le support doit dégager le grand écrou borgne qui maintient le laser au Support en X.
Au début, j'ai essayé de mettre des rondelles pour éloigner le corps du laser du boîtier, mais cela ne semblait pas être une bonne idée - je craignais que s'il y avait trop de rondelles, ce ne soit pas stable et j'aurais pour pêcher pour ajouter des boulons plus longs. Au lieu de cela, j'ai fait une intervention chirurgicale sur le support et j'ai coupé la partie incriminée pour qu'elle ait la forme d'un U avec environ 3 cm de chaque côté. Bien sûr, cela supprime la vis de réglage, ce qui la rend moins adhérente. Cependant, un petit ruban adhésif double face le maintiendra bien. Vous pouvez également utiliser de la colle chaude.
Un boulon en nylon (probablement plus court) maintient le module de tuyau noir sur le support blanc. Il pince également le tube, alors ne le vissez pas complètement ou vous pincerez le flux d'air. Un écrou en nylon le verrouille en place. la buse dans le tube est un défi. Vous pouviez chauffer un peu le tuyau, mais je ne l'ai pas fait. J'ai juste étiré le tube dans les deux sens avec une pince à bec effilé et vissé la buse dans le tube élargi. Je ne l'ai pas scellé. , mais une cuillerée de colle chaude ou de silicone peut être une bonne idée.
La seule autre partie de l'assistance pneumatique n'est pas strictement nécessaire. J'avais une plaque supérieure d'une autre tentative d'assistance pneumatique qui était toujours montée sur le laser et elle avait un petit tube d'alimentation pour le tuyau d'air qui fonctionnait bien avec cette conception Il garde les tuyaux bien alignés et vous pouvez également regrouper les tuyaux avec d'autres fils si vous voulez empêcher les tuyaux de se tortiller.
Est-ce que ça marche ? Ça marche ! La découpe de contreplaqué fin ne prend plus que quelques passages et semble permettre une coupe plus nette. La photo ci-jointe montre une petite pièce d'essai sur du contreplaqué de 2 mm. - en le regardant de près - il semble que je pourrais même réduire la puissance de gravure. Sans zoomer, cependant, ça a l'air plutôt bien.
Soit dit en passant, ces coupes ont été faites en utilisant ce qu'Ortur appelle un laser de 15 W et en utilisant une lentille standard. Mais gardez à l'esprit que le chiffre de 15 W est la puissance d'entrée. La puissance de sortie réelle ne peut être qu'au nord de 4 W.
Quel est un autre effet secondaire de l'air soufflé par la droite ? Vous pouvez voir que toute la fumée est maintenant suspendue sur le côté gauche de la machine.
En parlant de fumée, vous avez besoin d'une ventilation, ce qui est une chose que je n'ai pas encore faite. J'essaie toujours de comprendre exactement ce que j'essaie de faire. Une hotte ou une enceinte ventilée avec un échappement peut sembler idéale, mais c'est pénible à installer. En ce moment, j'ai une fenêtre ouverte avec un ventilateur à double fenêtre qui s'éteint.
Le bois ne sent pas trop mauvais, mais le cuir oui. Je comprends également que certaines colles dans le contreplaqué et certains produits chimiques de tannage dans le cuir peuvent créer des vapeurs vraiment désagréables, c'est donc un inconvénient de ces machines. Si vous pensez que l'impression ABS sent mauvais, vous ' Je ne vais pas être très friand d'un découpeur laser à cadre ouvert.
Pour l'instant, cependant, je suis assez satisfait des résultats que cette machine moyenne peut fournir. Si vous avez vraiment besoin d'un découpeur laser à usage commercial, vous irez probablement chercher ailleurs. Cependant, si vous voulez dépenser un coût d'impression 3D équitable et ajoutez beaucoup de fonctionnalités à votre atelier, vous ferez probablement pire qu'un de ces graveurs bon marché.
Vous n'aimerez pas le prix, mais George d'Endurance Lasers a un modèle 10w+ qu'il a vérifié avec un wattmètre
Comme j'ai regardé autour de moi, les lasers à diode unique ne semblent pas avoir de sens pour une sortie soutenue élevée. Il semble que le dioxyde de carbone soit toujours la seule option raisonnable pour la puissance de sortie, et fonctionne également à de meilleures longueurs d'onde pour la plupart de ces tâches.
Plus haut, vous devrez combiner/aligner les faisceaux, ce qui n'en vaut peut-être pas la peine. Les power blues sont amusants parce qu'ils sont bon marché et faciles à fabriquer.
Avec la bonne quantité d'air et beaucoup de temps, je peux à peine brûler du contreplaqué de 4 mm avec un laser "7 W" (2,5 W en fait), mais c'est sombre, lent et désagréable. Il échouera également si la couche interne a un noeud ou quelque chose.
Si j'étais sérieux au sujet de la découpe au laser, j'obtiendrais du K40 CO2. Cependant, pour le marquage et juste pour s'amuser, Bruce est bon marché et peu engagé.
Une solution qui ressemble à une bonne (très chère) consiste à installer un laser à fibre sur le corps de l'imprimante 3D. Cela pourrait couper le métal.
J'ai été curieux de connaître ces gars: https://www.banggood.com/NEJE-40W-Laser-Module-11Pcs-or-Set-NEJE-Laser-Module-2-In-1-Adjustable-Variable-Focus - Objectif et mise au point fixe-Amélioré-Laser-Air Assist-Laser-Engraver-Machine-Laser Cutter-3D-Printer-CNC-Milling-Banggood-Banggood-World-Exclusive-Premiere-p-1785694 .html?cur_warehouse=CN
Il semble, sans surprise, que 40W soit du "marketing", mais ils ont trouvé un autre lien vers quelque chose qui ressemble au même, ils revendiquent une optique de 15W. C'est bien.
https://neje.shop/products/40w-laser-module-laser-head-for-cnc-laser-cutter-engraver-woodworking-machine
Oui, très bien informé sur la stratégie marketing, mais curieux de savoir comment cela se passerait réellement. Même s'il obtient au moins un vrai 10w + sur les 15 cités, c'est probablement bien mieux que la plupart des options moins chères. Intéressé de voir à quel point leur combinaison de faisceaux fonctionne.
La sortie effective d'environ 7W est le maximum que vous obtiendrez avec la diode bleue sans surcharge ni impulsion (la moyenne est toujours d'environ 7W). Cela ne changera que si le fabricant de diodes produit une version plus puissante.
Des diodes laser plus puissantes existent, mais elles sont plus chères et se situent généralement dans le proche infrarouge pour le pompage des lasers à fibre.
Honnêtement Al;Je prendrais une boîte en carton avec un ventilateur + un échappement, puis je découperais une fenêtre et j'installerais un morceau d'acrylique. Peu coûteux et facile, vous donnant le temps de construire une enceinte complète en 2x2 et en acrylique.
Je pense que "Si vous pensez que l'ABS imprimé en 3D sent mauvais, vous n'allez pas aimer la découpe au laser" (paraphrase) est un résumé assez soigné (même un système d'échappement décent ne peut pas faire grand-chose)
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Heure de publication : 26 janvier 2022