Après des décennies de succès et de croissance, l'usine de l'entrepreneur en mécanique H&S Industrial a dépassé sa taille et est prête à l'action. Lorsqu'elle a déménagé dans un nouvel emplacement, l'équipe de direction a créé un nouveau modèle commercial pour intégrer la fabrication sous contrat. H&S Industries
Pour les non-initiés, le terme fabrication de métal peut sembler une chose, mais bien sûr, c'est bien plus que cela. moins de 10 sont à une extrémité du spectre de volume, et ceux de la hiérarchie automobile sont à l'autre extrémité. La fabrication de produits de tuyauterie pour l'extraction pétrolière offshore est beaucoup plus rigoureuse que la fabrication de tuyaux pour les poignées de tondeuse à gazon et les pieds de chaise.
C'est juste entre les fabricants. La fabrication de métaux a également une forte présence parmi les entrepreneurs en mécanique. C'est le territoire occupé par H&S Industrial de Mannheim, en Pennsylvanie. Fondée en 1949 sous le nom de Herr & Sacco Inc., la société se spécialise dans la fabrication industrielle et structurelle telle que ASME récipients sous pression conformes, systèmes de tuyauterie de processus/utilitaires ;convoyeurs, trémies et machines et systèmes de manutention similaires;plates-formes, mezzanines, passerelles et supports structuraux ;et d'autres projets à grande échelle soutenant des projets de construction.
Parmi les fabricants de métaux, ceux qui ont des contrats à long terme pour des pièces produites par des processus à grande vitesse tels que l'emboutissage ont tendance à avoir le moins de mix et les volumes les plus élevés. Ce n'est pas H&S. Son modèle commercial est la définition de high-mix/low-volume , généralement par lots. Cela dit, il a beaucoup en commun avec les entreprises qui fabriquent des composants et des assemblages manufacturés. Les fabricants de métaux de toutes sortes recherchent la croissance, mais pourraient se retrouver en difficulté pour diverses raisons. Lorsqu'un fabricant a déjà tout ce qui est possible de ses bâtiments, équipements ou marchés, il lui faut changer le statu quo pour aller de l'avant.
Il y a quelques années, le président de H&S Industrial a trouvé un moyen de propulser l'entreprise à faire un grand pas en avant, en surmontant plusieurs facteurs qui freinaient sa croissance.
En 2006, Chris Miller s'est soudainement retrouvé à la tête de H&S Industrial. Il était chef de projet pour l'entreprise lorsqu'il a appris la nouvelle choquante que son père, le président de l'entreprise, était malade et hospitalisé. Il est décédé un peu plus d'une semaine plus tard. , et quelques mois plus tard, Chris a annoncé un plan audacieux pour ouvrir un nouveau chapitre dans l'histoire de l'entreprise qui a montré qu'il était prêt pour son nouveau rôle. Il envisageait plus d'espace, de nouvelles dispositions et un accès à de nouveaux marchés.
La préoccupation la plus immédiate est que l'installation de l'entreprise à Landisville, en Pennsylvanie, a dépassé sa taille. Les bâtiments sont trop petits, les quais de chargement sont trop petits, Landisville est trop petit. Les rues étroites de la ville n'ont pas été construites pour accueillir les réservoirs sous pression géants et autre fabrication industrielle à grande échelle sur laquelle H&S se concentre.L'équipe de direction a donc trouvé un terrain à proximité de Mannheim et a commencé à planifier un nouveau site.Ce n'est pas seulement une opportunité d'obtenir plus d'espace. manière plus efficace qu'auparavant.
Les cadres ne veulent pas d'une série de lieux de travail. Les ateliers conviennent à la construction de chaque projet en place, mais l'efficacité dépend de la portée du projet. À mesure que la complexité du projet augmente, il est plus logique de déplacer le projet à travers l'installation de d'un site à un autre. Cependant, le pipelining traditionnel ne fonctionnera pas. Un grand projet lent peut entraver un petit projet rapide.
L'équipe de direction a développé une disposition basée sur quatre voies d'assemblage.Avec un peu de conjecture, il n'est pas difficile de séparer et d'isoler les projets afin que chacun puisse avancer sans entraver l'avancement des projets qui suivent.Mais il y a plus dans cette disposition : la capacité pour tenir compte des ralentissements provoqués par des circonstances imprévues. Il s'agit d'une large allée perpendiculaire aux quatre voies, offrant des voies de dépassement. Si un objet ralentit dans une voie, les objets derrière ne seront pas bloqués.
Le deuxième élément de la stratégie de Miller a plus d'impact. Il envisageait une entreprise composée de plusieurs départements distincts unis par un centre unique fournissant des ressources communes à chaque département, telles que l'orientation de la direction, la planification stratégique, le soutien des ressources humaines, un programme de sécurité unifié, la comptabilité et le travail de développement commercial. La décomposition de chaque activité de l'entreprise en unités distinctes attirera l'attention sur chacune des fonctions principales offertes par l'entreprise, qui s'appelle désormais Viocity Group. Chaque division soutiendra les autres et poursuivra sa propre clientèle.
Il n'y a souvent pas assez d'entrepreneurs en mécanique pour justifier d'investir dans une découpeuse laser. L'investissement de H&S pour entrer sur le marché de la fabrication métallique était un pari qui a porté ses fruits.
En 2016, la société a commencé à déployer une nouvelle structure.Avec cet arrangement, le rôle de H&S Industrial est essentiellement le même qu'auparavant, fournissant des projets de fabrication de métaux à grande échelle, de dynamitage, de peinture et de gréage.Il emploie plus de 80 personnes et occupe 80 000 mètres carrés. pieds pour la coupe, la fabrication, le soudage et la finition.
La deuxième division, Nitro Cutting, a été lancée la même année avec un laser à fibre TRUMPF TruLaser 3030 entièrement automatique pour la découpe de tôles. Lorsque H&S a investi dans le système il y a un an, la confiance de H&S a bondi. C'est un risque énorme étant donné que l'entreprise n'a pas exposition précédente à la découpe au laser et aucun client intéressé par les services de découpe au laser.Miller considère la découpe au laser comme une opportunité de croissance et se réjouit d'améliorer les capacités de H&S, en transférant la machine à Nitro en 2016.15 000 pieds carrés.Le département de découpe est maintenant entièrement équipé et propose des services automatisés de découpe et de formage au laser.
RSR Electric a été créée en 2018. Anciennement RS Reidenbaugh, elle fournit une expertise dans le développement de systèmes d'alimentation et de contrôle en mettant l'accent sur l'infrastructure de données et de communications. La quatrième unité ajoutée en 2020, Keystruct Construction, est une entreprise générale. Elle assure la gestion de projet pour à chaque étape d'un projet de construction commerciale ou industrielle, de la planification pré-construction à la phase de conception et de construction. Elle est également responsable des rénovations.
Ce nouveau modèle commercial va bien au-delà d'un changement de marque, il ne s'agit pas seulement d'une nouvelle organisation. Il met en évidence et déploie des décennies d'expertise dans chaque unité commerciale, fournissant efficacement toutes ces connaissances à chaque client. Il fournit également un moyen de vendre d'autres services. L'intention de .Miller est de convertir les soumissions pour des projets partiels en soumissions pour des projets clés en main.
Lorsque la vision stratégique de Miller s'est concrétisée, la société avait déjà investi dans son premier laser entièrement automatisé. Au fur et à mesure que la vision de Miller se développait, les dirigeants ont réalisé qu'un laser à tube pourrait convenir à Nitro. La tuyauterie et la plomberie occupent une place importante chez H&S depuis des décennies, mais ce n'est qu'une petite pièce d'un énorme puzzle. En conséquence, la découpe de tubes de l'entreprise n'a jamais fait l'objet d'un examen particulier avant 2015.
"La société travaille sur de nombreux types de projets industriels", a déclaré Miller. raisons mécaniques ou structurelles.
Elle a investi dans un laser à fibre TRUMPF TruLaser Tube 7000 qui, comme le laser à feuilles, est entièrement automatique. Il s'agit d'une machine grand format capable de découper des cercles jusqu'à 10 pouces de diamètre et des carrés jusqu'à Le système peut traiter des matières premières jusqu'à 30 pieds de long, tandis que son système de sortie peut traiter des pièces finies jusqu'à 24 pieds de long. Selon Miller, c'est l'un des plus grands lasers tubulaires existants et le seul localement.
Il peut être exagéré de dire que l'investissement de l'entreprise dans les lasers à tube rassemble l'ensemble du programme, mais l'investissement est une version réduite du modèle commercial de l'entreprise, montrant comment Nitro peut subvenir à ses propres besoins et à ceux d'autres divisions.
"Le passage à la découpe laser a vraiment amélioré la précision de la pièce", a déclaré Miller. "Nous obtenons de meilleurs composants, mais tout aussi important, cela fait appel à nos autres ressources, en particulier nos soudeurs.Personne ne veut qu'un soudeur qualifié se débatte avec un mauvais assemblage. Il faut du temps et des efforts pour trouver une solution, et il est préférable de l'utiliser pour le soudage.
"Le résultat est un meilleur ajustement, un meilleur assemblage et moins de temps de soudage", a-t-il déclaré. La découpe au laser aide également à réduire le besoin de trouver des soudeurs ayant une expertise approfondie. S'il est installé correctement, un soudeur moins expérimenté peut facilement gérer l'assemblage.
« L'utilisation d'onglets et de fentes contribue également à améliorer l'efficacité », a-t-il déclaré. « L'approche de l'étiquette et de la fente nous permet d'éliminer les fixations et d'éliminer les erreurs d'assemblage.Parfois, un soudeur assemble des composants par erreur et doit être démonté et remonté.Des étiquettes et des fentes stratégiquement placées peuvent empêcher les mauvais projets d'assemblage, nous pouvons l'offrir en tant que service à nos clients », a-t-il déclaré. La machine peut percer et tarauder, et est excellente pour la myriade d'articles divers dont une entreprise a besoin, tels que les supports , et goussets.
Cela ne s'arrête pas là. La nouvelle organisation, combinée aux lasers à tube et à d'autres investissements clés, a permis à l'entreprise d'aller plus loin et de travailler en dehors du domaine de la sous-traitance mécanique. Les employés de Nitro Cutting pensent et travaillent désormais comme des employés de sous-traitants.
"Nous avons effectué beaucoup de travail régulier et à volume élevé avec la nouvelle technologie", a déclaré Miller à propos de sa machine laser. travail avec des contrats de six à 12 mois », a-t-il déclaré.
Mais ce n'est pas une transition facile. C'est nouveau et différent, et certains employés ne sont pas encore prêts. de la découpe nitro, fournir à la fabrication des machines qui produisaient un grand nombre de pièces 24 heures sur 24 était un concept étranger.
"Ce fut un choc pour certains employés seniors, dont un ou deux sont avec nous depuis 50 ans", a déclaré Miller.
Miller le comprend. Dans l'atelier, le changement concerne la façon dont les pièces sont fabriquées. Dans la suite exécutive, de nombreux autres changements ont lieu. Les sous-traitants travaillent dans un environnement commercial complètement différent de celui des entrepreneurs en mécanique. processus, planification, inspections, emballage et expédition, et bien sûr opportunités et défis - tout est différent.
C'étaient de gros obstacles, mais les dirigeants de Viocity et les employés de Nitro les ont tous surmontés.
La création de Nitro a apporté des emplois à l'entreprise sur de nouveaux marchés - équipements sportifs, machines agricoles, transport et stockage de masse. L'entreprise travaille également à la fabrication de pièces pour des véhicules de transport spéciaux à faible volume.
Comme de nombreux fabricants ayant une vaste expérience de fabrication, Nitro ne se contente pas de fabriquer des composants et des assemblages. Il dispose d'une mine d'informations qui peuvent aider à simplifier la fabrication. Cela crée un cercle vertueux consistant à réduire les coûts pour les clients, à renforcer les relations avec ces clients et à générer davantage d'affaires.
Malgré les revers causés par COVID-19, d'ici la mi-2021, ces machines fonctionneront toujours à plein régime. La décision de faire ces investissements a porté ses fruits, mais cela ne signifie pas que la décision d'intégrer les capacités de découpe laser en interne était une facile.De nombreux fabricants investissent dans des équipements tels que des découpeurs laser après avoir externalisé leur travail au laser pendant des années.Ils ont déjà l'entreprise, ils ont juste besoin de l'apporter en interne.Dans le cas de Nitro et de son premier système de découpe laser, cela n'a pas été le cas. 't commencer avec une clientèle intégrée.
"Nous avons de nouveaux équipements, mais pas de clients et pas de commandes", a déclaré Miller. "J'ai passé de nombreuses nuits blanches à me demander si j'avais pris la bonne décision."
C'était la bonne décision et l'entreprise en est plus forte. Au départ, Nitro Cutting n'avait pas de clients externes, donc 100% du travail était le travail de Viocity. Quelques années plus tard, le travail de Nitro pour d'autres parties de Viocity ne représentait que 10% de son entreprise.
Et, depuis qu'il a investi dans les deux premières machines de découpe laser, Nitro Cutting a pris livraison d'un autre système laser tubulaire et prévoit de livrer un autre laser de feuille au début de 2022.
Sur la côte Est, TRUMPF est représenté par Mid Atlantic Machinery et Southern States Machinery
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Heure de publication : 05 juillet 2022