Mitsubishi Electric lance le système de traitement au laser CO2 3D "CV Series" pour la découpe du CFRP

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Le 18 octobre, Mitsubishi lancera deux nouveaux modèles de systèmes de traitement au laser CO2 3D pour la découpe du plastique renforcé de fibres de carbone (CFRP) utilisé dans les automobiles.
Tokyo, 14 octobre 2021 - Mitsubishi Electric Corporation (code boursier de Tokyo : 6503) a annoncé aujourd'hui qu'elle lancera le 18 octobre deux nouveaux modèles de la série CV de systèmes de traitement au laser CO2 3D pour la découpe de plastiques renforcés de fibres de carbone (CFRP), ils sont légers et les matériaux à haute résistance utilisés dans les automobiles.Le nouveau modèle est équipé d'un oscillateur laser CO2, qui intègre l'oscillateur et l'amplificateur dans le même boîtier - selon les recherches de l'entreprise au 14 octobre 2021, il s'agit d'une première au monde - et avec la tête de traitement unique du CV série pour aider à réaliser un usinage de précision à grande vitesse.Cela rendra possible la production de masse de produits CFRP, ce qui était jusqu'à présent impossible à réaliser avec les méthodes de traitement précédentes.
Ces dernières années, l'industrie automobile a de plus en plus demandé de réduire les émissions de dioxyde de carbone, d'améliorer l'efficacité énergétique et d'utiliser des matériaux plus légers pour atteindre un plus grand kilométrage.Cela a entraîné la demande croissante de CFRP, qui est un matériau relativement nouveau.D'autre part, le traitement CFRP utilisant la technologie existante présente des problèmes tels que des coûts d'exploitation élevés, une faible productivité et des problèmes d'élimination des déchets.Une nouvelle approche est nécessaire.
La série CV de Mitsubishi Electric surmontera ces défis en atteignant une productivité élevée et une qualité de traitement bien supérieure aux méthodes de traitement existantes, aidant à promouvoir la production de masse de produits CFRP à un niveau qui n'a pas été possible jusqu'à présent.De plus, la nouvelle série contribuera à réduire la charge sur l'environnement en réduisant les déchets, etc., contribuant ainsi à la réalisation d'une société durable.
Le nouveau modèle sera exposé au MECT 2021 (Mechatronics Technology Japan 2021) à Port Messe Nagoya, Nagoya International Exhibition Hall du 20 au 23 octobre.
Pour la découpe laser du CFRP, un matériau composé de fibre de carbone et de résine, les lasers à fibre, largement utilisés pour la découpe de tôle, ne conviennent pas car la résine a un taux d'absorption du faisceau très faible, il est donc nécessaire de faire fondre la fibre de carbone par conduction thermique.De plus, bien que le laser CO2 ait un taux d'absorption d'énergie laser élevé pour la fibre de carbone et la résine, le laser CO2 de découpe de tôle traditionnel n'a pas de forme d'onde d'impulsion raide.En raison de l'apport de chaleur élevé dans la résine, elle ne convient pas à la découpe du CFRP.
Mitsubishi Electric a développé un oscillateur laser CO2 pour couper le CFRP en obtenant des formes d'onde d'impulsion raides et une puissance de sortie élevée.Cet oscillateur laser CO2 à 3 axes en quadrature 2 du système MOPA1 intégré peut intégrer l'oscillateur et l'amplificateur dans le même boîtier ;il convertit le faisceau oscillant de faible puissance en une forme d'onde d'impulsion raide appropriée pour couper le CFRP, puis le faisceau est à nouveau placé dans l'espace de décharge et amplifie la sortie.Ensuite, un faisceau laser adapté au traitement CFRP peut être émis via une configuration simple (brevet en instance).
La combinaison de la forme d'onde d'impulsion raide et de la puissance de faisceau élevée requise pour la découpe CFRP permet une excellente vitesse de traitement, qui est environ 6 fois plus rapide que les méthodes de traitement existantes (telles que la découpe et le jet d'eau)3, contribuant ainsi à augmenter la productivité .
La tête d'usinage monopasse développée pour la découpe CFRP permet à cette nouvelle série d'être découpée en un seul balayage laser tout comme la découpe laser de tôle.Par conséquent, une productivité plus élevée peut être obtenue par rapport au traitement multipasse dans lequel le faisceau laser est balayé plusieurs fois sur le même trajet.
La buse d'air latérale sur la tête de traitement peut éliminer la vapeur et la poussière de matériau chaud générées pendant le processus de coupe jusqu'à la fin de la coupe du matériau, tout en contrôlant l'effet thermique sur le matériau, obtenant une excellente qualité de traitement qui ne peut pas être obtenue avec un traitement précédent. méthodes (brevet en instance).De plus, comme le traitement au laser est sans contact, il y a peu de consommables et aucun déchet (tel que des déchets liquides) n'est généré, ce qui contribue à réduire les coûts d'exploitation.Cette technologie de traitement contribue à la réalisation d'une société durable et à la réalisation des objectifs de développement durable applicables des Nations Unies.
Mitsubishi Electric déploie le service à distance de l'Internet des objets « iQ Care Remote4U »4 pour vérifier l'état de fonctionnement de la machine de traitement au laser en temps réel.Le service à distance permet également d'améliorer les processus de production et de réduire les coûts d'exploitation en utilisant l'Internet des objets pour collecter et analyser les performances de traitement, le temps de configuration et la consommation d'électricité et de gaz naturel.
De plus, la machine de traitement laser du client peut être diagnostiquée à distance directement depuis le terminal installé au centre de service Mitsubishi Electric.Même si la machine de traitement tombe en panne, l'opération à distance peut garantir une réponse rapide.Il fournit également des informations sur la maintenance préventive, les mises à jour des versions logicielles et la gestion des changements de conditions.
Par la collecte et l'accumulation de diverses données, il prend en charge le service de maintenance à distance des machines-outils.
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