L'analyse de rentabilisation de la puissance de découpe laser élevée dans l'industrie de la fabrication de métaux a évolué au fil des ans. Au début de la découpe laser CO2, plus de puissance vous permettait de couper plus rapidement et plus épais. Pour les fabricants personnalisés en particulier, les lasers de puissance plus élevée élargissent les capacités des magasins. , qui à son tour ouvre les portes à de nouveaux clients et marchés.
Puis, à la fin des années 2000, sont arrivés les lasers à fibre et un tout nouveau jeu de balle. En coupant des matériaux minces, les lasers à fibre peuvent fonctionner autour du dioxyde de carbone d'une puissance similaire. Les lasers à fibre ont poussé les capacités de coupe de l'industrie tellement plus haut que de nombreux magasins ont du mal à nourrir la bête. Bien sûr, les ateliers peuvent automatiser la manutention des matériaux, mais même dans ce cas, les lasers qui coupent très rapidement peuvent submerger les processus en aval, en particulier le pliage et le soudage.
Les fabricants n'ont pas besoin d'être des experts en technologie de découpe laser à fibre pour savoir que s'ils peuvent couper une feuille de 6 mm avec un laser de 4 kW, ils peuvent la couper plus rapidement avec une puissance laser de 8 kW. Maintenant, réfléchissez à ce qu'ils peuvent faire avec une fibre de 12 kW. découpe laser.Qu'en est-il d'une machine de 15kW ?
Aujourd'hui, ces options sont disponibles pour les fabricants de métaux, mais ce serait une erreur de se concentrer uniquement sur la découpe de métaux épais avec ces nouveaux lasers à fibre haute puissance. Ces machines de 10 kW, 12 kW et 15 kW peuvent faire plus que couper des matériaux épais, même si c'est probablement la première chose à laquelle pensent les fabricants de métaux lorsqu'ils parlent de ces machines puissantes.
L'histoire de la technologie laser à fibre haute puissance consiste à réduire le temps de traitement de la découpe au laser. C'est pourquoi nous voyons des fabricants de métaux acheter une découpeuse laser haute puissance pour remplacer deux ou même trois anciens lasers. Ils peuvent retirer des pièces du lit laser plus rapidement et moins cher. que jamais auparavant.
À mesure que les niveaux de puissance du découpeur laser à fibre augmentent, les coûts d'exploitation sont susceptibles d'augmenter. En général, le doublement de la puissance augmente le coût d'exploitation du laser de 20 % à 30 %. C'est pourquoi il est si important que les lasers à fibre fonctionnent avec une efficacité maximale. , ce qui réduit les temps de cycle des pièces pour compenser les coûts d'exploitation plus élevés. En réduisant les temps de cycle, les fabricants peuvent réduire l'impact des coûts variables et fixes et améliorer la rentabilité.
Heureusement, les lasers à fibre coupent très rapidement. Il suffit de les regarder monter et descendre une feuille de métal. Malheureusement, la plupart des fabricants ne coupent pas de pièces avec de longues lignes droites. Ils découpent de petits trous et des géométries uniques. Dans ce cas, le fabricant a besoin d'accélérer rapidement pour profiter de la vitesse de ligne de la machine.
Par exemple, une machine 1G accélérant à 10 mètres par seconde peut facilement être dépassée par une machine 2G accélérant deux fois plus vite. Lorsque Gs est doublé, la machine prend la moitié du temps et la moitié de la distance pour atteindre la même vitesse programmée. Le taux à dans laquelle la machine peut décélérer et accélérer hors des virages et des arcs étroits a généralement un impact plus important sur le temps de cycle que la puissance laser ou la vitesse maximale de la machine. L'accélération est essentielle.
Taille, accélération et épaisseur de feuille Lorsque vous combinez ces trois facteurs dans une seule machine, vous gagnez plus de possibilités en tirant parti de la flexibilité de votre processus et du temps nécessaire pour acquérir de nouveaux clients.
"Pegasus Steel pense que la seule façon de rester en tête et de répondre aux besoins des clients n'est pas de rêver de l'équipement que vous voulez sur votre sol, mais d'agir et d'investir", a déclaré le copropriétaire Alex Russell.Russell) a déclaré Pegasus Steel.
« Notre dernière acquisition était une découpeuse laser à fibre Trumpf TruLaser 5040 8kW avec une table de découpe de 4 x 2 mètres, ce qui porte notre nombre de découpeuses laser Trumpf à 5. La fibre TruLaser 5040 installée par Retecon nous permet de couper des tôles de carbone jusqu'à 25 mm, acier inoxydable jusqu'à 40 mm, aluminium jusqu'à 25 mm et cuivre et laiton jusqu'à 10 mm.
Laser à fibre Bystronic ByStar 8025 de 15 kW avec concentrateur d'azote « Nous avons maintenant investi dans un laser à fibre Bystronic ByStar 8025 de 15 kW avec des dimensions de table de 8 x 2,5 mètres.Ce n'est peut-être pas le premier laser de 15 kW à être installé en Afrique du Sud, mais ce sera le premier laser avec ce tableau de taille.
"La seule raison pour laquelle nous avons choisi la machine Bystronic plutôt qu'une autre Trumpf est que Trumpf n'offre pas la taille de machine que nous voulons."
« Même avec la puissance laser élevée, la nouvelle machine fournit un processus de découpe fiable qui peut être utilisé dans une variété d'applications.Le saut technologique des systèmes traditionnels de 3 kW à 12 kW vers les nouveaux 15 kW est significatif.
« En moyenne, en augmentant la puissance, la ByStar peut couper 50 % plus vite lors de la découpe à l'azote par rapport à une source laser de 10 kW.Cela signifie que les tôliers peuvent bénéficier d'une productivité plus élevée à un coût unitaire inférieur. La nouvelle machine peut couper avec précision et fiabilité l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable avec des épaisseurs comprises entre 1 mm et 30 mm, ainsi que le laiton et le cuivre avec des épaisseurs allant jusqu'à 20 mm. ”
"La puissance laser de 15 kW permet également des applications étendues dans l'acier et l'aluminium jusqu'à 50 mm, offrant une flexibilité optimale pour les grandes séries et les commandes client urgentes."
« La réalité est que la grande majorité des entreprises de fabrication de métaux en Afrique du Sud qui utilisent des lasers à fibre comme source de découpe traitent des métaux d'une épaisseur de 6 mm ou moins.Il n'y a tout simplement pas beaucoup d'ateliers qui ont besoin de découper au laser des métaux spéciaux très épais pour des choses comme les réacteurs nucléaires.Ces types d'applications ne sont pas nombreux.
"En découpe laser, vous devez être à jour ou vous serez hors jeu.Nous avons acheté cette machine pour cette raison, tout en ajoutant de la capacité et de la productivité.Nous ne l'avons pas acheté pour nous vanter.
Mise à niveau de la presse plieuse « L'une de nos plus grandes presses plieuses au sol a été récemment rénovée et mise à niveau selon les spécifications d'une nouvelle machine avec la dernière commande CNC Delem DA-60Touch.Nous avons essayé d'emprunter la voie du fabricant OEM, mais la vérité est que cela s'est avéré complexe et difficile, nous avons donc embauché une entreprise locale, Flexible Electronics Systems.
"Presse plieuse d'origine de 500 tonnes avec système de contrôle Cadman et entraînements Cybelec équipés de commandes Delem 66 à 6 axes (quatre nouveaux axes de servomoteurs électriques sur l'antidévireur et deux axes de servomoteurs hydrauliques sur le maître-cylindre) avec régulation de pression proportionnelle contrôlée par Delem 66."
"La machine de 500 tonnes avec une largeur de table de 6 100 mm a été entièrement recâblée en raison des nouvelles commandes."
Plaques d'usure Dillinger Dillimax et Dillidur « Un autre service relativement nouveau que nous offrons est la fourniture de plaques d'usure et de composants ultra-résistants et résistants à l'usure.Nous importons des plaques d'usure de Dillinger Steel en Allemagne.
« Les aciers Dillimax à haute résistance et Dillidur résistant à l'usure sont dégazés sous vide.Ce traitement, associé à une métallurgie secondaire (ou « en poche ») complexe, réduit au minimum les niveaux « d'impuretés » indésirables (impuretés) telles que le soufre.Les brames de haute qualité, en particulier de grandes épaisseurs, nécessitent également une alimentation suffisamment épaisse et uniforme.Dillinger peut couler en continu ce que l'on appelle des alimentations de brames avec des épaisseurs allant jusqu'à 600 mm.
"Les stocks de Pegasus Steel portent des plaques importées d'Allemagne dans des tailles allant de 8 mm à 160 mm."
Pegasus Steel est une entreprise de transformation de l'acier à guichet unique, à trois équipes, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, spécialisée dans la découpe laser CNC, la découpe plasma haute définition, le pliage CNC, la découpe à la flamme CNC, le poinçonnage CNC, la découpe par guillotine, et roulant.Centre de service, formage et fabrication. L'entreprise est certifiée ISO 9001 et dispose d'un BB-BEE de classe 1.
Heure de publication : 17 janvier 2022