Pourquoi le doseur basse pression avec fonction de dégazage intégrée étend les avantages des élastomères PU basse densité
La pièce en matériau conducteur est coupée à l'aide d'un jet de plasma thermique accéléré. C'est une méthode efficace pour couper des plaques de métal épaisses.
Que vous créiez des œuvres d'art ou fabriquiez des produits finis, la découpe au plasma offre des possibilités illimitées pour couper l'aluminium et l'acier inoxydable.Mais qu'y a-t-il derrière cette technologie relativement nouvelle ?Nous avons clarifié les questions les plus importantes dans un bref aperçu, qui contient les faits les plus importants sur le plasma machines de découpe et découpe plasma.
La découpe au plasma est un processus de découpe de matériaux conducteurs avec des jets accélérés de plasma thermique. Les matériaux typiques qui peuvent être coupés avec une torche à plasma sont l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, le cuivre et d'autres métaux conducteurs. La découpe au plasma est largement utilisée dans la fabrication. , entretien et réparation automobile, construction industrielle, récupération et mise au rebut. En raison de la vitesse de coupe élevée, de la haute précision et du faible coût, la découpe au plasma est largement utilisée, des grandes applications CNC industrielles aux petites entreprises amateurs, et les matériaux sont ensuite utilisés pour le soudage .Coupe plasma - Le gaz conducteur avec une température allant jusqu'à 30 000 °C rend la découpe plasma si spéciale.
Le processus de base de la découpe et du soudage au plasma consiste à créer un canal électrique pour le gaz ionisé surchauffé (c'est-à-dire le plasma), de la machine de découpe au plasma elle-même à travers la pièce à découper, formant ainsi un circuit complet qui retourne à la machine de découpe au plasma à travers le borne de terre.Ceci est réalisé en soufflant du gaz comprimé (oxygène, air, gaz inerte et autres gaz, selon le matériau à couper) à travers une buse focalisée à grande vitesse vers la pièce. Dans le gaz, un arc se forme entre l'électrode près de la buse à gaz et la pièce elle-même.Cet arc ionise une partie du gaz et crée un canal de plasma conducteur.Lorsque le courant de la torche de coupage au plasma traverse le plasma, il libère suffisamment de chaleur pour faire fondre la pièce.En même temps, la plupart du plasma à grande vitesse et du gaz comprimé soufflent le métal fondu chaud, séparant la pièce.
La découpe au plasma est une méthode efficace pour couper des matériaux fins et épais. Les torches à main peuvent généralement couper des plaques d'acier de 38 mm d'épaisseur, et des torches plus puissantes contrôlées par ordinateur peuvent couper des plaques d'acier de 150 mm d'épaisseur. « cônes » localisés pour la coupe, ils sont très utiles pour couper et souder des tôles courbes ou angulaires.
Les machines de découpe plasma manuelles sont généralement utilisées pour le traitement des métaux minces, l'entretien des usines, l'entretien agricole, les centres de réparation de soudage, les centres de service des métaux (ferraille, soudage et démantèlement), les projets de construction (tels que les bâtiments et les ponts), la construction navale commerciale, la production de remorques, l'automobile réparations et travaux d'art (fabrication et soudure).
Les machines de découpe plasma mécanisées sont généralement beaucoup plus grandes que les machines de découpe plasma manuelles et sont utilisées conjointement avec des tables de découpe. La machine de découpe plasma mécanisée peut être intégrée dans des systèmes d'emboutissage, de découpe laser ou robotique. table et portail utilisés. Ces systèmes ne sont pas faciles à utiliser, c'est pourquoi tous leurs composants et la disposition du système doivent être pris en compte avant l'installation.
Dans le même temps, le fabricant propose également une unité combinée adaptée au coupage plasma et au soudage. Dans le domaine industriel, la règle d'or est la suivante : plus les exigences du coupage plasma sont complexes, plus le coût est élevé.
La découpe au plasma est issue du soudage au plasma dans les années 1960 et s'est développée en un procédé très efficace de découpe de tôles et de tôles dans les années 1980. Par rapport à la découpe traditionnelle «métal sur métal», la découpe au plasma ne produit pas de copeaux de métal et permet une découpe précise. Les premières machines de découpe plasma étaient grandes, lentes et coûteuses. Par conséquent, elles sont principalement utilisées pour la répétition de motifs de découpe en mode de production de masse. Comme d'autres machines-outils, la technologie CNC (commande numérique par ordinateur) a été utilisée dans les machines de découpe plasma à partir de la fin des années 1980. jusqu'aux années 1990. Grâce à la technologie CNC, la machine de découpe plasma a acquis une plus grande flexibilité dans la découpe de différentes formes selon une série d'instructions diverses programmées dans le système CNC de la machine. Cependant, les machines de découpe plasma CNC sont généralement limitées à la découpe de motifs et de pièces à partir de plaques d'acier plates avec seulement deux axes de mouvement.
Au cours des dix dernières années, les fabricants de diverses machines de découpe plasma ont développé de nouveaux modèles avec des buses plus petites et des arcs plasma plus fins. Cela permet au tranchant plasma d'avoir une précision de type laser. Plusieurs fabricants ont combiné le contrôle de précision CNC avec ces pistolets de soudage pour produire pièces qui nécessitent peu ou pas de reprise, simplifiant d'autres processus tels que le soudage.
Le terme « séparation thermique » est utilisé comme un terme général pour le processus de découpe ou de formage de matériaux par l'action de la chaleur.Dans le cas de couper ou de ne pas couper le flux d'oxygène, il n'y a pas besoin de traitement supplémentaire dans le traitement ultérieur. Les trois principaux processus sont l'oxycoupage, le plasma et le découpage au laser.
Lorsque les hydrocarbures sont oxydés, ils génèrent de la chaleur. Comme les autres procédés de combustion, l'oxycoupage ne nécessite pas d'équipement coûteux, l'énergie est facile à transporter et la plupart des procédés ne nécessitent ni électricité ni eau de refroidissement. Un brûleur et une bouteille de gaz suffisent généralement. L'oxycoupage est le principal processus de coupe de l'acier lourd, de l'acier non allié et de l'acier faiblement allié, et est également utilisé pour préparer les matériaux pour le soudage ultérieur. Une fois que la flamme autogène a amené le matériau à la température d'allumage, le jet d'oxygène est tourné et le matériau brûle. La vitesse à laquelle la température d'allumage est atteinte dépend du gaz. La vitesse de coupe correcte dépend de la pureté de l'oxygène et de la vitesse d'injection d'oxygène. De l'oxygène de haute pureté, une conception de buse optimisée et un gaz combustible correct garantissent haute productivité et minimiser le coût global du processus.
La découpe au plasma a été développée dans les années 1950 pour couper les métaux qui ne peuvent pas être cuits (tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre). Dans la découpe au plasma, le gaz dans la buse est ionisé et concentré par la conception spéciale de la buse. Uniquement avec ce le flux de plasma chaud peut couper des matériaux tels que les plastiques (pas d'arc de transfert). Pour les matériaux métalliques, la découpe au plasma allume également un arc entre l'électrode et la pièce pour augmenter le transfert d'énergie. Une ouverture de buse très étroite concentre l'arc et le courant plasma. Un une connexion supplémentaire du chemin de décharge peut être obtenue par un gaz auxiliaire (gaz de protection). Le choix de la bonne combinaison plasma/gaz de protection peut réduire considérablement le coût global du processus.
Le système Autorex d'ESAB est la première étape pour automatiser le coupage plasma. Il peut être facilement intégré dans les lignes de production existantes. (Source : ESAB Cutting System)
La découpe laser est la dernière technologie de découpe thermique, développée après la découpe plasma. Le faisceau laser est généré dans la cavité résonnante du système de découpe laser. Bien que la consommation de gaz résonateur soit très faible, sa pureté et sa composition correcte sont décisives. Le résonateur spécial le dispositif de protection contre les gaz pénètre dans la cavité résonnante du cylindre et optimise les performances de coupe.Pour la coupe et le soudage, le faisceau laser est guidé du résonateur à la tête de coupe à travers un système de chemin de faisceau.Il faut s'assurer que le système est exempt de solvants , particules et vapeurs.En particulier pour les systèmes à haute performance (> 4kW), l'azote liquide est recommandé.En découpe laser, l'oxygène ou l'azote peuvent être utilisés comme gaz de coupe.L'oxygène est utilisé pour l'acier non allié et l'acier faiblement allié, bien que le procédé soit similaire à l'oxycoupage. Ici, la pureté de l'oxygène joue également un rôle important. L'azote est utilisé dans l'acier inoxydable, l'aluminium et les alliages de nickel pour obtenir des bords nets et maintenir les propriétés clés du substrat.
L'eau est utilisée comme liquide de refroidissement dans de nombreux processus industriels qui apportent des températures élevées au processus. Il en va de même pour l'injection d'eau dans le coupage plasma. L'eau est injectée dans l'arc plasma de la machine de coupage plasma par un jet. Lors de l'utilisation d'azote comme plasma gaz, un arc plasma est généralement généré, ce qui est le cas avec la plupart des machines de coupage plasma. Une fois que l'eau est injectée dans l'arc plasma, cela provoque un rétrécissement de la hauteur. Dans ce processus particulier, la température a augmenté de manière significative jusqu'à 30 000 ° C et plus. Si les avantages du procédé ci-dessus sont comparés au plasma traditionnel, on peut voir que la qualité de coupe et la rectangulaire de la coupe ont été considérablement améliorées, et les matériaux de soudage sont idéalement préparés. En plus de l'amélioration de la qualité de coupe pendant le plasma coupe, une augmentation de la vitesse de coupe, une diminution de la double courbure et une diminution de l'érosion de la buse peuvent également être observées.
Le gaz vortex est souvent utilisé dans l'industrie du coupage plasma pour obtenir un meilleur confinement de la colonne de plasma et un arc de striction plus stable. À mesure que le nombre de tourbillons de gaz d'entrée augmente, la force centrifuge déplace le point de pression maximum vers le bord de la chambre de pressurisation et se déplace le point de pression minimum plus proche de l'arbre. La différence entre la pression maximale et minimale augmente avec le nombre de tourbillons. La grande différence de pression dans la direction radiale rétrécit l'arc et provoque une densité de courant élevée et un échauffement ohmique près de l'arbre.
Cela conduit à une température beaucoup plus élevée près de la cathode. Il convient de noter qu'il y a deux raisons pour lesquelles le gaz de torsion accélère la corrosion de la cathode : l'augmentation de la pression dans la chambre sous pression et la modification du modèle d'écoulement près de la cathode. être considéré que, selon la conservation du moment cinétique, un gaz avec un nombre de vortex élevé augmentera la composante de vitesse de vortex au point de coupe. On suppose que cela entraînera l'angle des bords gauche et droit de la coupe à être différent.
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Heure de publication : 05 janvier 2022