Franke, un fabricant d'équipements de cuisine, utilisait des pièces tubulaires faites à la main.Couper à une certaine longueur sur une scie et percer sur une perceuse à colonne pour percer sur la perceuse à colonne n'est pas un mauvais processus, mais l'entreprise cherche à se moderniser.Image : France
Vous n'avez peut-être pas entendu parler de Franke, le fabricant d'équipements de cuisine, bien qu'il ait une grande influence aux États-Unis.La plupart de ses produits sont conçus et fabriqués pour des applications commerciales - l'équipement de cuisine est derrière la maison et la ligne de service est devant la maison - -Ses séries de cuisines résidentielles ne sont pas vendues dans les magasins de détail traditionnels.Si vous souhaitez entrer dans une cuisine commerciale, ou si vous souhaitez observer attentivement la ligne de service d'un restaurant self-service, vous trouverez peut-être des éviers de marque Franke, des stations de préparation des aliments, des systèmes de filtration d'eau, des stations de chauffage, des lignes de production de service, des machines à café , et les broyeurs d'ordures.Si vous visitez la salle d'exposition d'un fournisseur de cuisines résidentielles haut de gamme, vous pourrez voir ses robinets, ses éviers et ses accessoires.Ils ne sont pas seulement pratiques mais aussi beaux ;tout est conçu pour coordonner le travail et rendre l'organisation, l'utilisation et le nettoyage aussi simples que possible.
Bien qu'il s'agisse d'une grande entreprise comptant plus de 10 000 employés dans des usines de fabrication sur les cinq continents, ce n'est pas nécessairement un fabricant à grand volume.Certains de ses travaux de production incluent le mode de petits lots et de mélange élevé dans l'atelier de fabrication, plutôt que le travail traditionnel à haut volume et à faible mélange des équipementiers.
Doug Frederick, chef de la production de la société à Fayetteville, Tennessee, a déclaré : « 10 rouleaux, c'est un grand nombre pour nous.Nous pourrions faire une table de préparation des aliments et plus aucune table de cette conception ne sera fabriquée en trois mois.
Certaines de ces pièces sont des tuyaux.Jusqu'à récemment, l'entreprise survivait au processus de fabrication manuelle de ses composants tubulaires.Couper à une certaine longueur sur une scie et percer sur une perceuse à colonne pour percer sur la perceuse à colonne n'est pas un mauvais processus, mais l'entreprise cherche à se moderniser.
Le fabricant de tôles sera dans la maison de Franke à Fayetteville.L'entreprise fabrique un grand nombre de pièces pour les équipements qu'elle fabrique, qui sont principalement utilisés dans l'industrie de la restauration rapide, notamment des établis, des couvercles d'ustensiles de cuisson, des armoires de rangement et des stations de chauffage.Franke utilise un laser de tôlerie pour la découpe, une plieuse pour le pliage et une soudeuse à la molette pour les longues soudures d'angle.
Chez Franke, la fabrication de tuyaux est une petite partie du travail, mais c'est toujours une partie importante.Les produits tubulaires comprennent des pieds d'établi, des supports d'auvent et des supports pour les pare-éternuements dans les bars à salade et autres zones de libre-service.
Le deuxième aspect du modèle commercial de Franke est qu'il fait référence à l'ensemble de la cuisine commerciale.Il rédige des devis pour fournir tout le nécessaire pour stocker, préparer et servir les aliments, et nettoyer les plateaux de service.Il ne peut pas tout fabriquer, il fait donc référence aux congélateurs, réfrigérateurs, ustensiles de cuisson et lave-vaisselle d'autres fabricants.Dans le même temps, d'autres intégrateurs de cuisines font la même chose, écrivant des devis qui incluent généralement des équipements Franke.
Étant donné que les cuisines commerciales servent généralement 18 heures ou plus par jour, 7 jours sur 7, la clé pour figurer sur la liste des fournisseurs préférés (et y rester) est de fabriquer un équipement fiable et robuste et de le livrer à temps à chaque fois.Bien que le processus manuel de fabrication des tubes de Franke soit suffisant, le superviseur de l'usine de Fayetteville est toujours à la recherche de nouveautés.
"La scie doit être ajustée manuellement pour effectuer une coupe à 45 degrés, et la perceuse à colonne ne convient pas pour percer des trous dans les tuyaux", a déclaré Frederick."Le foret ne passe pas toujours directement par le centre, donc les deux trous ne sont pas toujours alignés.Si nous devons installer du matériel comme un contre-écrou, ce n'est pas toujours adapté.Bien que mesurer avec un ruban à mesurer et marquer les trous avec un crayon L'emplacement n'est pas un gros problème, mais parfois les travailleurs pressés marqueront l'emplacement du trou de manière incorrecte.Le taux de rebut et la quantité de retouches ne sont pas importants, mais l'acier inoxydable est cher et personne ne veut retravailler, donc l'équipe de direction espère les réduire autant que possible.
La configuration de la machine à partir de 3D FabLight est aussi simple qu'il y paraît.Il ne nécessite qu'un circuit de 120 volts (20 ampères) et une table ou un support pour le contrôleur.Parce qu'il s'agit d'une machine légère équipée de roulettes, elle est également facile à déplacer.
L'entreprise a envisagé d'utiliser un centre d'usinage, mais après une longue recherche, les employés de Fayetteville n'ont pas trouvé ce qu'elle voulait.Le personnel est familiarisé avec la découpe au laser à partir de leur tôlerie, utilisant quatre lasers à tôle jour après jour, mais le laser à tube traditionnel dépasse largement leurs besoins.
"Nous n'avons pas assez de volume pour justifier la grande machine laser à tube", a déclaré Frederick.Puis, alors qu'il cherchait de l'équipement à la récente exposition FABTECH, il a trouvé ce qu'il voulait : une machine laser qui correspond au budget de Franke.
Il a découvert que le système conçu et réalisé par 3D Fab Light repose sur un principe général : la simplicité.Le concept de design adopté par l'entreprise est une décoration simple et une facilité d'utilisation.
Le fondateur a initialement soumis le concept de l'initiative du ministère de la Défense.Bien que la plupart des travaux de réparation effectués par le personnel militaire consistent à remplacer des composants usés ou endommagés par des pièces de rechange provenant de fabricants d'équipement d'origine, certains entrepôts militaires sont chargés de fabriquer ces pièces de rechange.L'usinage, la fabrication et le soudage sont des activités courantes dans certains sites de maintenance militaire.
Dans cet esprit, les deux fondateurs ont conçu une machine de découpe laser légère qui ne nécessite pas de fondation et peut passer par les doubles portes commerciales standard.Le portique du système et le lit ont été alignés avant de quitter l'usine, et il n'est pas nécessaire d'aligner la machine après son installation.Il est suffisamment petit pour tenir dans un conteneur d'expédition, il peut donc être transporté n'importe où, ce qui est essentiel pour transporter cette machine vers des bases militaires éloignées où elle est le plus nécessaire.Utilisant moins de 20 ampères de courant sur un circuit normal de 120 VCA, ces machines consomment environ 1 $ par heure d'électricité et d'air d'atelier.
La société produit deux modèles et fournit trois résonateurs pour votre choix.FabLight Sheet peut gérer un quart de la feuille, la taille maximale est de 50 x 25 pouces.FabLight Tube & Sheet peut gérer des feuilles de même taille et des tubes avec des diamètres extérieurs de ½ à 2 pouces, avec des longueurs allant jusqu'à 55 pouces.L'extension en option peut contenir des tubes jusqu'à 80 pouces de long.
Les modèles de machines FabLight 1500, FabLight 3000 et FabLight 4500 correspondent respectivement à des puissances de 1,5, 3 et 4,5 kW.Ils sont conçus pour couper des matériaux jusqu'à 0,080, 0,160 et 0,250 pouces, respectivement.La machine utilise une alimentation par fibre optique et dispose de deux modes de coupe.Le mode pulsé utilise la puissance maximale et le mode continu utilise 10 % de la puissance.Le mode continu offre une meilleure qualité des bords et est destiné aux épaisseurs de matériau à l'extrémité inférieure de la capacité de la machine.Le mode pulsé aide au budget énergétique et est utilisé pour réduire l'épaisseur des matériaux haut de gamme.
L'investissement de Franke dans le FabLight 4500 Tube & Sheet a généré des avantages tant au niveau de la fabrication que de l'assemblage.Fini le temps où l'on faisait des déchets en coupant des pièces trop courtes, des pièces retravaillées trop longues et des trous mal placés.Deuxièmement, les composants peuvent être combinés en douceur à chaque fois.
"Le soudeur aime ça", a déclaré Frederick."Tous les trous sont là où ils devraient être, et ils sont tout ronds."Frederick et un ancien opérateur de scie étaient deux personnes formées pour utiliser la nouvelle machine.Frederick a déclaré que la formation s'était bien déroulée.L'opérateur de la scie frontale est un fabricant de la vieille école, pas très doué en informatique, et certainement pas un natif du numérique, mais ça va;la machine ne nécessite pas de programmation, comme le montre cette vidéo (utilisée pour fabriquer le tire-bouchon).Il importe les formats de fichiers courants, .dxf et .dwg, puis sa fonction CAM prend le relais.Dans le cas de 3D Fab Light, CAM est un vrai CAT, comme dans un catalogue.Il s'appuie sur un catalogue de matériaux ou une base de données de paramètres de coupe avec un grand nombre d'alliages et d'épaisseurs de matériaux.Après avoir chargé le fichier et sélectionné les paramètres du matériau, l'opérateur peut afficher l'aperçu facultatif pour voir la pièce finie, puis déplacer la tête de coupe jusqu'à la position de départ et démarrer le processus de coupe.
Frederick a trouvé une lacune : le dessin des pièces de Franke n'est dans aucun format utilisé par la machine.Il a demandé de l'aide à l'intérieur de l'entreprise, mais dans une grande entreprise, ces choses prenaient du temps, alors il a demandé à 3D Fab Light un modèle de dessin de tuyau, en a reçu un et l'a modifié pour fabriquer les pièces dont il avait besoin.« C'est très facile, dit-il."Il faut trois à quatre minutes pour modifier le gabarit de dessin pour fabriquer la pièce."
Selon Frederick, la mise en place de la machine est également un jeu d'enfant."La partie la plus difficile est d'ouvrir la caisse", a-t-il plaisanté.Le système étant équipé de roues, il suffit de rouler sur le sol pour le déplacer vers une position prédéterminée.
"Nous l'avons mis au bon endroit, branché la source d'alimentation, connecté l'aspirateur, et c'était prêt", a-t-il déclaré.
De plus, lorsque les choses ne se déroulent pas comme prévu, la simplicité de la machine aide à résoudre les problèmes, ajoute Frederick.
"Lorsque nous rencontrons un problème, Jackie [opérateur] peut généralement diagnostiquer le problème et le faire fonctionner à nouveau", a déclaré Frederick.Même ainsi, il pense également que 3D Fab Light prête attention aux détails à cet égard.
« Même si nous commençons à fournir des tickets de service, puis leur faisons savoir que nous avons résolu le problème nous-mêmes, je reçois généralement un e-mail de suivi de la société dans les 48 heures.Le service client est un élément important de notre satisfaction vis-à-vis de la machine.
Bien que Frederick n'ait compté aucun indicateur pour mesurer le temps de retour sur investissement, il a estimé qu'il faudrait moins de deux ans en fonction du fonctionnement de la machine, et encore moins lors du calcul de la réduction des déchets.
Eric Lundin a rejoint le service éditorial de The Tube & Pipe Journal en 2000 en tant que rédacteur associé.Ses principales responsabilités comprennent la rédaction d'articles techniques sur la production et la fabrication de tubes, ainsi que la rédaction d'études de cas et de profils d'entreprises.Promu rédacteur en chef en 2007.
Avant de rejoindre l'équipe du magazine, il a servi dans l'US Air Force pendant cinq ans (1985-1990) et a travaillé pour un fabricant de tuyaux, tuyaux et conduits coudés pendant six ans, d'abord en tant que représentant du service client, puis en tant que rédacteur technique (1994-2000).
Il a étudié à la Northern Illinois University à DeKalb, Illinois, et a obtenu un baccalauréat en économie en 1994.
Tube & Pipe Journal est devenu le premier magazine dédié au service de l'industrie des tuyaux métalliques en 1990. Aujourd'hui, c'est toujours la seule publication dédiée à l'industrie en Amérique du Nord et est devenue la source d'information la plus fiable pour les professionnels de la tuyauterie.
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Heure de publication : 24 novembre 2021